Смартфони, планшети, телевізори та інші електронні продукти швидко оновлюють. Це змушує кількість відкинутих РК -екранів різко зростати. Як поводитися з цими електронними відходами - ключовим питанням. Вони мають дорогоцінні метали, скло, рідкісні метали. Це має значення для переробки ресурсів та охорони навколишнього середовища. Сучасні технології викупу РК -дисплея обробляють "електронні відходи" через кілька кроків. Це перетворює їх на багаторазові ресурси. Це допомагає розвиватися кругової економіки.
РК -викуппочинається з механічного розбирання та фізичного розділення. За допомогою автоматизованого обладнання для розбирання РК -екран відокремлюється від компонентів, таких як плата кожуха та кожуха, а потім потрапляє на стадію подрібнення низької температури. Рідкий азот використовується для охолодження екрану до -196 ℃, так що скло, поляризатор та шар рідкого кристала були крихкими і відокремлені через відмінності в коефіцієнтах теплового розширення, уникаючи окислення матеріалу та нестабільної шкідливої речовини, спричиненої високотемпературною обробкою. Подрібнена суміш вібрують і обстежують для досягнення попереднього сортування фрагментів скла та м'яких матеріалів, з чистотою понад 95%.
Вилучення матеріалу: від викинутих деталей до високоцінних ресурсів
Метали та полімерні матеріали, що містяться на РК -екрані, є центром переробки. Візьмемо для прикладу Індію. Як ключовий рідкісний метал для виробництва індійної плівки ITO (індієвий оксид олова), злиття індію з чистотою понад 99% може бути витягнутий із субстратів скляного стічного скла за допомогою хімічних процесів, таких як вилуговування кислоти та обмін іонами. Рідкі кристалічні матеріали використовують технологію розчинення органічного розчинника та очищення дистиляції для відокремлення багаторазового кристалічного кристала; плівка з полівініловим спиртом (PVA) та триацетиловою целюлозою (TAC) у поляризаторах може бути знову введена у виробництво як оптична плівкова сировина після очищення та висихання.
Перероблені скляні фрагменти можна перетворити на нові скляні підкладки після шліфування, очищення та виплавки високої температури; Вилучені металеві матеріали безпосередньо входять у ланцюг поставок виробничої галузі електроніки для виробництва нових РК -екранів або напівпровідникових пристроїв. Деякі компанії досягли великої частки перероблених матеріалів, таких як змішування переробленого скла з незайманими матеріалами для виробництва телевізійного склянки, зменшення залежності від природного кварцового піску. Крім того, стічні води та відходи, що утворюються під час процесу переробки, обробляються поділом мембрани, активованою адсорбцією вуглецю та іншими технологіями для забезпечення нульового викидів забруднення.
В даний час технологія викупу РК -дисплея вдосконалюється до інтелекту та низького споживання енергії. Система візуального розпізнавання AI може автоматично розрізняти різні типи екранів та оптимізувати шлях розбирання; Технологія мікрохвильової обробки використовує високочастотні електромагнітні хвилі для прискорення розкладання матеріалу, підвищуючи ефективність переробки більш ніж на 30%. Директива WEEE (відходів з електричним та електронним обладнанням), яку просувається Європейським Союзом, вимагає від компаній брати на себе обов'язки щодо переробки та сприяти створенню моделі повної ланцюга "виробників-виробників-рецилерів-матеріалів" для забезпечення максимального використання ресурсів.
РК -викупі повторне використання - це не лише ключ до вирішення забруднення електронних відходів, але й важливої частини ресурсної стратегії. Завдяки ітерації технологій та вдосконаленням політики, більш відкинуті РК-екрани зможуть досягти циклу "продукту до продукту" в майбутньому, вводячи новий імпульс у розвиток зеленої економіки.
